稱重機的各種常見問題：。
1. 具有頻率特性的離散系統。
電容式傳感器稱重機的頻率特性是離散的。雖然通過使用差分信號類型對其進行了改進，但不可能完全消除它。其他類型的電容式傳感器只有在忽略靜電場的邊緣效應時才具有線性頻率特性。否則，由邊緣效應引起的額外容量將立即積累在電感的功率電容中，使頻率特性離散。
2. 寄生電容是有害的。
電容式傳感器稱重機的原始容量很小，但連接傳感器和電子電路的線電容器、電子電路的雜散電容以及傳感器的內板與周圍導電體組成的電容器的所謂寄生電容很大。不僅降低了傳感器的靈敏度，而且這些電容器經常被任意切換，這會使儀器工作很不穩定，影響測量精度。
3. 輸出阻抗高，負載能力差。
電容式稱重機的容量受到電極幾何尺寸的限制，不會做得很大，通常為幾十到幾百微法拉，甚至只有幾個微法拉。因此，電容式傳感器稱重機的輸出阻抗高，因此負載能力差，容易受外界影響而造成不穩定，嚴重時甚至無法工作。
由稱重機制做的稱重設備已普遍地運用到各個領域,完成了對原材料的迅速、精確的稱重，尤其是伴隨著微處理器的出現，工業化生產全過程自動化技術水平化的持續提升 ，稱重機已變成過程管理中的一種必不可少的設備，從之前不可以秤重的大中型罐、料倉等重量計測及其起重機秤、轎車秤等測量操縱，到混和分派多種多樣原材料的自動配料系統、生產工藝流程中的自動識別和粉狀體入料量操縱等，都運用了稱重機，現階段，稱重機基本上應用來到全部的秤重行業。
1. 特性產生偏差的原因。
由器件本身引起，包括直流漂移、斜坡誤差或斜坡非線性。畢竟，器件的理想遷移特性和實際特性之間會有差異。
2. 稱重機使用過程中出現偏差的原因。
即實際操作中產生偏差的原因，包括探頭放置不正確、探頭與測量現場之間絕緣不正確、氣體或其他氣體清洗不正確、智能傳輸不正確的操作造成的各種原因的偏差，如儀器放置不正確。
3. 動態偏差的原因。
支持靜態數據條件的傳感器將具有很強的減震性，因此它們對輸入參數的變化反應緩慢，甚至需要幾秒鐘才能對溫度的階躍變化作出反應。一些具有延遲時間的標度在響應快速變化時可能會導致動態偏差。響應速度、幅值失幀和相位差失幀都是造成動態偏差的原因。
4. 插入偏差的原因。
這是當傳感器插入系統時，改變測量參數所引起的偏差的原因。使用帶有過大傳感器的系統，系統的動態性能太慢，以及為自加熱而加載到系統中的功率太多等，都是導致插入錯誤的原因。
5. 在自然環境中產生偏差的原因。
稱重機的應用也受到環境因素的影響，如溫度、震動、振動、海拔和化合物蒸發。這些因素極有可能造成自然環境的偏差。
